服务热线:400-811-2015
微信公众号

色纺纱的质量控制错施

发布日期:2018-01-08    浏览次数:1005

色纺纱

1、 色差

色差是影响色纺纱质量的关键因素之一,需严格控制各个环节。

(1)最好选用同一批原棉染色,回花回卷不回盘使用;

(2)进行小样试纺,批与批之间要求对准标样,准确确定不同色泽原料的混合比;

(3)半制品要先做先用,应规范搭用条子、回花,杜绝条子搭错拉错,避免细纱生头纱用错或者粗纱生头纱用错;

(4)混棉要均匀,色差大的头尾棉卷应及时回摊或搭用,控制捻度要均匀。

均匀混棉防止色差是做好色纺纱的关键,小批量生产采用人工混棉费时费力,批量大的订单宜采用机械混棉,而人工机械混棉方式则对大小单都适宜,将所需原料按所设定的比例称重后投入机械混棉,配比原料按色比称重后,经过充分的均匀混合后打包待用。工厂可以利用圆盘混配经改造的多仓混棉机打包,改进了常用的双清双梳耗能费工又繁琐的工艺。

2、布面有飞花、飞纤

飞花、飞纤是色纺纱的“癌症”,冬季易出现,与原料、品种及车间温湿度关系很大,主要控制措施如下。

(1)混棉管理及源头要抓好,拌花现场要严格要求不能混在一起,色棉中杜绝异色杂棉,而且特别小心原料的隔离,品种之间的衔接要注意清洁,加大对原料的检查力度。

(2)生产过程中加强清洁工作十分重要,尤其在各工艺品种翻改时。清洁以粘、揩、卷、吸为主,严禁吹、打、拍,以免使纤维转移到相邻机台上,洗车及清洁要彻底。

(3)合理使用回花及管理,包括运转生产回花及实验室回花等。

(4)推行6S现场管理,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。各种容器清洁到位;半制品必须用包布盖住,备用粗纱放入专用的地点和箱子;细纱也要用清洁的布罩起来;另多配置些容器筒管,现场照度要明亮。

(5)做好机台之间的隔离工作,从并条工序开始,运转时各机台都应有单独的隔离措施。根据车间气流流动方向,按品种、色系合理安排机台。色系敏感的品种,宜在机台上安装异纤清除功能,电清参数要合理,及时将筒子用塑料袋包装起来运往包装车间。

3、色结、棉结

明显棉结是一项重要的质量指标,需要有效控制。(1)选择细度适中、成熟度好、单纤强力较高、短绒少的原棉作为原料。

(2)按品种要求配棉,对于高品质纱,可采用两次梳理;对色结要求较高的品种,部分色棉采用生条甚至精网配棉;采用条混工艺,色条与主条的差异不可过大,色条配棉的最佳色比控制在50%左右,避免出现色条及黑、白束。

(3)设备状态要好,尤其是梳棉工艺,各机台必须同工艺,各机台梳棉落棉量差异控制在0.5%以内,并粗工艺主要是控制重量不匀率,减少长粗节长造成棉结的现象。

(4)在细纱工艺,由于短绒较高,需做好牵伸部件及工艺的优化,以减少棉结。

4、 换箱清洁

色纺纱不同品种清花换箱清洁措施是个经验问题,清花机组多,管道、通道挂花不太好清洁彻底,可以采用如下措施。

(1)用白色斩刀花洗车,10 kg左右,洗下来的斩刀花尽可能安排色系相近的品种衔接,斩刀花下次还可以用来洗车用,当色斩刀入库。洗车的时候如果成分相差很大,比如棉改全化纤品种,做清洁洗车要多洗几次,要求细致。

(2)根据品种色系或要求,洗车时防飞花是关键,用白色斩刀洗车,然后跑下空车,普通品种就行了,反差大的品种需要更仔细。

5、 皮辊皮圈被染色的问题

色纺纱在牵伸中会使皮辊皮圈染色,存在如下情况。

(1)兼做色纺纱的企业,在整个生产流程中,对色纺品种有一条或几条生产线时,应单独配置一套专用的皮辊皮圈清洁绒布,如果专做色纺品种,对皮辊皮圈应做特殊清理清洁。

(2)颜色接近的品种问题不大,皮辊皮圈一般不用换,因此尽可能地在色系接近的品种之间翻改,主要是防飞花,也会提高效率;如果颜色差异大,不但要求彻底清洁干净,同时需要清洗皮辊皮圈后才能上车使用,一般可结合平揩车的周期进行。

在线客服
255182
咨询热线:
4008112015

请扫描二维码
打开手机站